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印刷膠輥的保養(yǎng)

  印刷膠輥在印刷過程中，要實現(xiàn)傳墨、布墨的均勻，膠體表面必須保持一定的粘性。

一、要保持膠輥膠體表面的清潔以提高其粘性，實現(xiàn)良好的傳墨，布墨效果。

但由于膠輥用久了，其表面隨水分的散失，粘著性能就會降低。另外，由于紙塵、紙毛及其它性，以致影響油墨的傳遞，也容易產(chǎn)生布墨不均勻弊病。要使膠輥保持一定的粘性，應(yīng)防止油墨過快干燥使膠輥結(jié)皮，對需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。一般來說，樹脂油墨加白燥油用量不超過5%；油型墨加白燥油不超過10%；紅燥油加放量在2%左右為宜，以免膠輥結(jié)墨皮影響印刷質(zhì)量。為保持膠輥的清潔，應(yīng)酌情適時清洗膠輥，卻除膠體上的雜質(zhì)，紙塵，以提高傳墨性能。在膠印操作中，油墨乳化是必須的，但是因為“水大墨大”而產(chǎn)生的油墨乳化，會在平滑的膠輥上形成親水基礎(chǔ)，使膠輥脫墨，潤版液腐蝕膠面。所以在不粘臟的前提下，潤版液應(yīng)越少越好。

  
  二、要高速好膠輥在印機上合適的位置，避免使用方法不當(dāng)引起的損壞和布墨不良。
  
  膠輥的位置合適與否直接關(guān)系到傳墨和刷墨均勻程度，同時也關(guān)系到膠輥的耐用程度。故各墨輥間的接觸壓力要保持均勻、適度，苦串墨膠輥與串墨鐵輥間的接觸壓力偏大，一方面會使膠輥受壓變形，且膠體容易過分發(fā)熱而膨脹，油墨受熱又容易變稀，影響印刷墨色質(zhì)量；另一方面又容易使膠輥軸頭（軸承）或軸孔受損。如果著墨輥高低調(diào)節(jié)不適，調(diào)得過高會產(chǎn)生布墨不均弊病。調(diào)得過低則容易劃傷膠體，并加劇印版的磨損。所以，著墨輥要調(diào)至能與印版版面保持均衡，以整個版面刷墨的均勻。高度墨輥與印版的接觸情況，一般可在印版上放一條40g左右韌性強的紙條，當(dāng)著墨輥滾壓上去后紙條拉動有受壓阻力感即可。

   三、膠輥正確使用與保養(yǎng)的若干要領(lǐng)
  
  1、新鑄制的膠輥不宜馬上投入使用
  
  由于新鑄制的膠輥內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不夠穩(wěn)定，若立即投入使用，容易降低使用壽命。故剛出筒的新膠輥應(yīng)放置一段時間，使膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度后，保持相對的穩(wěn)定狀態(tài)，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。


  
  2、閑置膠輥的正確存放
  
  待用的膠輥應(yīng)清洗干凈后，用塑料薄膜把膠體封包起來，存放在陰涼、干燥、通風(fēng)的場所，并呈垂直或水平狀態(tài)，切不可幾根隨便堆放在一塊或順手豎靠在墻壁旁，以免使膠體受到不應(yīng)有的損失，也要避免與酸、堿、油類和尖硬物質(zhì)等一起存放，以免腐蝕、碰傷膠輥。膠輥保存2～3個月后，應(yīng)把它改變一下方向，以防長期一個方向放置發(fā)生彎曲變形，并注意防止軸頭部分生銹。廢舊的膠輥在送往加工澆鑄的運輸過程中，切忌亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏芯、不彎曲，以確保輥芯正常利用。
  
  3、膠輥軸頭、軸承應(yīng)保持良好的潤滑
  
  我們知道，膠輥軸頭、軸承的精度直接如何，直接影響到傳墨、布墨的效果。若潤滑不良引
  
  起膠輥軸頭，軸承的磨損、間隙，必然導(dǎo)致印刷墨色不均勻的弊病。同時也會因跳膠、滑膠
  
  等不良情況引起印刷杠痕。所以，平時應(yīng)勤給膠輥軸頭、軸承加注潤滑油，以防止機件磨損
  
  膠輥的正常使用，確保印刷質(zhì)量。
  
  4、停機時靠版膠輥與印版滾筒應(yīng)及時脫離接觸卸除負(fù)荷，以防靜壓變形。
  
  5、在安裝和拆卸時，應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)碰撞輥頸和膠面，以免造成輥體損傷、彎曲或膠面破損；輥頸與軸承配合要嚴(yán)密，若松動應(yīng)及時補焊修理。
  
  6、印刷結(jié)束后，要把膠輥上的油墨洗干凈。清洗油墨應(yīng)選擇專用的清洗劑，并檢查膠輥上是否還留有紙毛、紙粉沒被洗去，紙毛、紙粉一般停留在勻墨輥上，需拿包布擦拭。
  
  7、在膠輥表面上形成了油墨的硬化膜，即膠面玻璃化時，應(yīng)用浮石粉將其研磨掉。膠輥表面出現(xiàn)龜裂時，盡可能早些將其研磨去掉。